回收后的餐饮废油如何变成生物柴油

  2025年8月13日，回收后的餐饮废油如何变成生物柴油
回收后的餐饮废油转化为生物柴油需经过预处理、酯交换反应、产物分离与提纯等核心步骤，具体流程如下：
一、预处理
除杂除水
通过加热蒸发去除废油中的水分。
使用振动筛（1-3层不同孔径）过滤掉食物残渣，最后通过20层超精细滤布过滤掉直径大于1微米的颗粒。
预处理后油脂需满足酸值≤5mgKOH/g、水分≤0.5%等标准。
脱胶脱酸
添加磷酸等脱胶剂去除磷脂，防止反应中产生沉淀。
通过碱炼或物理精炼降低游离脂肪酸含量，避免副反应。
二、酯交换反应
反应原理

甘油三酯（废油主要成分）与甲醇在催化剂（如NaOH、KOH或固体酸/碱催化剂）作用下发生酯交换反应，生成脂肪酸甲酯（生物柴油）和甘油。

反应式：甘油三酯 + 3甲醇 → 3脂肪酸甲酯 + 甘油。
反应条件
温度：60-80℃（传统工艺）或40-60℃（新型催化剂）。
压力：常压至超临界甲醇状态（8.09MPa、239℃）。
时间：1-6小时（取决于催化剂类型）。
二、酯交换反应
催化剂选择
碱催化剂：如NaOH、KOH（工业常用），反应速度快但易产生皂化物。
酸催化剂：如硫酸、磺酸，反应时间较长但副产物少。
新型催化剂：如固体酸、固体碱催化剂，可减少环境污染。
反应过程
预酯化反应：将游离脂肪酸转化为脂肪酸甲酯。
酯交换反应：甘油三酯与甲醇反应生成脂肪酸甲酯和甘油。
反应条件：温度60-80℃，反应时间1-6小时。
三、产物分离与提纯
分离甘油
反应后静置6小时，分出上层生物柴油和下层甘油溶液。
通过蒸馏去除生物柴油中的甲醇和溶剂。
提纯生物柴油
采用水洗、酸洗或吸附剂（如活性炭）去除残留的催化剂、皂化物等杂质。
最终产品需符合GB/T 20828-2015标准，如甲酯含量≥96.5%、闪点≥130℃等。
四、关键技术参数
催化剂：常用NaOH、KOH等碱催化剂，或固体酸/碱催化剂以减少污染。
反应条件：温度60-80℃、压力常压、反应时间1-6小时。
转化率：地沟油转化率约30%-40%，泔水油约50%，新技术可达85%。
五、环保与经济效益
环保效益：每吨生物柴油可减少约3吨CO?排放。
经济效益：原料成本占生物柴油总成本的55%-85%，回收废油可显著降低成本。
政策支持：中国《餐厨垃圾管理办法》等法规推动废油资源化利用。
六、注意事项
防止地沟油回流：需建立特许经营制度，确保废油流向合法企业。
设备防腐：反应过程需使用耐强酸强碱的防腐涂料，如ZS-1032涂料。
质量检测：生产过程中需对原料、中间产物和成品进行严格检测，确保符合国家标准。